混凝土攪拌機采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
混凝土單臥軸攪拌機操作程序：
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰，應及時調(diào)整。
2、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動機器，如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應及時切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動。
4、將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時（必須在斷電情況下調(diào)整）。
5、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，達到設定時間后自動停車。
6、卸料時先停機，然后將料體位限制受柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排干凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復位。
7、清洗料筒，將水到入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
在對混凝土攪拌機進行清洗時應注意以下事項：
*、定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等
第二、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關箱。
第三、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
第四、在嚴寒季節(jié)，工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
混凝土攪拌機的日常使用注意事項：
1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。
混凝土單臥軸攪拌機的保養(yǎng)：
混凝土單臥軸攪拌機是具有記憶功能的。
混凝土單臥軸攪拌機使各組成成分宏觀與微觀上均勻。它可以破壞水泥顆粒團聚現(xiàn)象，促進彌散現(xiàn)象的發(fā)展。也可以破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層，促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響。它能提高拌合料各單元體參與運動的次數(shù)和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質(zhì)化。它的攪拌時間如果因為混凝土攪合的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可以用點力，使電機反轉(zhuǎn)，以減少其阻力，再按啟動即可。
混凝土單臥軸攪拌機結構合理、操作方便、混凝。
它除了工作原理外，還有對保養(yǎng)工作環(huán)境的要求。攪拌機的周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度<80%，不能長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。水源應清潔無雜質(zhì)。動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準。每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。還有如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，以免結冰損壞系統(tǒng)的零件。